江苏泰工减速机有限公司

KA系列斜齿轮螺旋锥齿轮减速电机

直角立式精密传动 · 法兰实心轴高效重载方案

产品概述

KA系列是K系列螺旋锥齿轮减速电机的经典立式法兰机型，采用法兰安装+实心轴输出结构，为斜齿轮+螺旋锥齿轮组合式高精度硬齿面90°直角传动设备。该机型专为立式装配、精密对接、垂直传动工况设计，摒弃S系列蜗杆减速机效率低、易发热、无法频繁换向的弊端，采用全硬齿面齿轮刚性啮合传动，具备**无自锁、传动效率高、耐高频正反转、运行静音、抗冲击重载、低温升**等核心优势。整机采用高强度HT250铸铁一体箱体，结构刚性强、不易形变、散热性能优异、密封防护等级高。依托成熟的模块化设计，可适配标准、变频、刹车、防爆等各类电机，法兰端面贴合安装精度高、同轴度精准、运行无偏移晃动，实心轴输出适配各类标准传动配件对接，广泛用于各类立式精密、重载、高频启停的工业场景，是替代传统立式蜗杆减速机的高端优选方案。

工作原理

KA系列采用成熟的「前置斜齿轮初级减速+后置螺旋锥齿轮90°直角换向减速」多级硬齿面传动结构。电机高速动力输入后，先经由高精度硬齿面斜齿轮完成一级减速预增扭，平稳降低输入转速，缓冲传动冲击，有效减少动力损耗；再通过弧形螺旋锥齿轮完成90°垂直换向与二级、三级精准减速增扭，输出稳定均匀的低速大扭矩动力。螺旋锥齿轮采用弧形多点啮合结构，重合度高、传动连续无卡顿、无迟滞响应，可长时间承受高频正反转切换、瞬时冲击负载等动态严苛工况，传动效率远超传统蜗杆传动。核心齿轮采用优质合金钢，经渗碳淬火+精密磨齿工艺精加工，齿面硬度高、耐磨抗疲劳、承载强度大；一体式加强筋铸铁箱体散热快速、抗形变、抗冲击性能优异，可长期稳定应对24小时立式连续重载运行、高频启停、高速换向、粉尘潮湿等复杂恶劣工业工况。

核心六大优势

✅ 法兰实心轴 立式安装精准牢固
标配法兰端面固定、标准实心轴输出，立式贴合式装配对位精准、同轴度高，设备运行无晃动、无偏移、抗扭刚性强，适配嵌入式吊装、立式精密对接、立式重载固定场景。
✅ 锥齿轮直角换向 高效无迟滞
纯螺旋锥齿轮刚性啮合传动，无蜗杆滑动摩擦损耗，90°垂直转向平顺流畅，响应无延迟、无卡顿，支持不间断高频正反转切换，彻底解决蜗杆减速机易发热、卡死、不能频繁换向的行业痛点。
✅ 超高传动效率 节能降耗显著
全硬齿面齿轮传动结构，动力损耗极低，整体传动效率可达94%–96%，远高于常规蜗杆减速机，立式长期连续运行温升极低，节能效果突出，大幅降低生产与运维能耗成本。
✅ 超强抗过载 适配动态工况
齿轮啮合受力均匀、结构强度高，抗冲击、抗过载性能优异，可轻松应对频繁启停、高速正反转、瞬时冲击负载等动态重载工况，工况适配性远超传统减速设备。
✅ 精密磨齿工艺 静音耐用寿命长
核心齿轮经过精密渗碳淬火磨齿工艺处理，齿面光洁度高、啮合精度优异，整机运行噪音低、振动极小，耐磨抗疲劳性能出色，使用寿命是普通蜗杆减速机的数倍。
✅ 模块化通用设计 运维便捷省心
全系标准化模块化结构，配件通用性强、易损件少，整机拆装、检修、配件更换简单便捷，可自由搭配各类专用电机，后期运维成本低、适配全行业立式传动工况。

关键性能参数

功率范围：0.12KW - 200KW
输出扭矩：15N·m - 50000N·m
常规速比范围：8.06 - 197.37，组合式可拓展超大速比至32625+
传动方式：斜齿轮+螺旋锥齿轮多级硬齿面直角精密传动
安装形式：法兰端面固定安装、标准实心轴输出
防护等级：标配IP55，可定制IP65高防尘防水防护等级
设备特性：90°直角换向、无自锁高效率、低温升、耐高频正反转、抗冲击、支持24小时立式连续重载运行
适用场景
立式化工搅拌设备、环保立式水处理设备、立式自动化流水线、立式包装机械、食品轻工立式设备、建材立式传动设备、冶金立式配套设备、高频正反转立式设备、所有需要**立式直角换向、高效重载、频繁启停无自锁**的精密工业传动场景

定制与服务

支持多规格机型选型、非标速比定制、特殊轴径定制、高防护等级定制、立式重载强化定制，可配套变频、刹车、防爆等专用电机，提供一对一专业选型指导与全程技术支持。