江苏泰工减速机有限公司

K-AM系列斜齿轮螺旋锥齿轮减速电机

直角通用高效传动 · 底脚实心轴标准重载方案

产品概述

K-AM系列是K系列螺旋锥齿轮减速电机的**标准通用主力机型**，采用底脚安装+实心轴输出经典结构，属于斜齿轮+螺旋锥齿轮组合式高精度硬齿面90°直角传动设备。作为K系列适配场景最广的通用款，完全区别于S系列蜗杆减速机自锁、低效、不耐频繁换向的短板，全系纯齿轮刚性啮合传动，具备**无自锁、超高效率、耐高频正反转、抗冲击重载、低温升**等核心特性。整机采用高强度HT250铸铁一体箱体，刚性足、散热优异、密封防护性强，依托成熟模块化设计，可自由搭配标准、变频、刹车、防爆等各类电机。底脚固定安装稳固、拆装便捷，实心轴输出可直接对接联轴器、链轮、皮带轮等常规传动配件，通用性拉满，主打卧式直角传动、频繁启停、高速换向、长期连续重载工况，广泛替代传统蜗杆、普通齿轮减速机，是重工、自动化、输送、建材设备的通用高端直角传动方案。

工作原理

K-AM系列采用行业通用的「前置斜齿轮初级减速+后置螺旋锥齿轮90°直角换向减速」多级硬齿面传动结构。电机高速动力输入后，先经由高精度硬齿面斜齿轮完成一级减速预增扭，平稳降速、缓冲传动冲击，减少动力损耗；再通过弧形螺旋锥齿轮完成垂直换向与二级、三级精准减速增扭，输出稳定均匀的低速大扭矩动力。螺旋锥齿轮多点弧形啮合、重合度高、传动连续无卡顿迟滞，完美适配高频正反转切换、瞬时冲击负载等动态工况，传动效率远超蜗杆传动结构。核心齿轮采用优质合金钢经渗碳淬火+精密磨齿工艺精加工，齿面硬度高、耐磨抗疲劳、承载力强；一体式加强筋铸铁箱体散热快速、抗形变、抗冲击性能优异，可长期稳定应对24小时连续重载运行、高频启停、高速换向、粉尘潮湿等各类复杂恶劣工业工况。

核心六大优势

✅ 底脚实心轴 通用适配全覆盖
标配底脚固定、标准实心轴输出，可匹配市面所有常规传动配件，安装简单、对位稳固、运行无晃动，是K系列通用性最强、适配场景最广的标准通用机型。
✅ 锥齿轮直角换向 高效无迟滞
纯螺旋锥齿轮弧形啮合直角传动，无滑动摩擦、无传动卡顿，90°垂直转向平顺流畅，支持不间断高频正反转切换，彻底解决蜗杆减速机易发热、卡死、不能频繁换向的痛点。
✅ 超高传动效率 节能降耗显著
全硬齿面齿轮刚性传动，无蜗杆滑动损耗，整体传动效率可达94%–96%，节能效果突出，长期连续运行温升极低，大幅降低工厂长期生产与运维能耗成本。
✅ 超强抗过载 耐频繁动态工况
齿轮啮合受力均匀、结构强度高，抗冲击、抗过载性能优异，可轻松应对频繁启停、高速正反转、瞬时冲击负载等动态重载工况，工况适配性远超传统减速机。
✅ 精密磨齿工艺 静音耐用寿命长
核心齿轮经精密渗碳淬火磨齿工艺处理，齿面光洁度高、啮合精度优异，整机运行噪音低、振动极小，耐磨抗疲劳性能出色，使用寿命是普通蜗杆减速机的数倍。
✅ 模块化通用设计 运维便捷省心
全系标准化模块化结构，配件通用性强、易损件少，整机拆装、检修、配件更换简单便捷，可自由搭配各类专用电机，后期运维成本低、适配全行业工况。

关键性能参数

功率范围：0.12KW - 200KW
输出扭矩：15N·m - 50000N·m
常规速比范围：8.06 - 197.37，组合式可拓展超大速比至32625+
传动方式：斜齿轮+螺旋锥齿轮多级硬齿面直角精密传动
安装形式：底脚固定安装、标准实心轴输出
防护等级：标配IP55，可定制IP65高防尘防水防护等级
设备特性：90°直角换向、无自锁高效率、低温升、耐高频正反转、抗冲击、支持24小时连续重载运行

适用场景

重型物料输送流水线、物料提升设备、矿山建材机械、冶金传动设备、通用自动化流水线、高频正反转设备、大型包装机械、环保重载设备、化工卧式传动设备、所有需要**卧式直角换向、高效重载、频繁启停无自锁**的通用工业传动场景

定制与服务

支持多规格机型选型、非标速比定制、特殊轴径定制、高防护等级定制、重载强化定制，可配套变频、刹车、防爆等专用电机，提供一对一专业选型指导与全程技术支持。